双轴螺旋输送机

双轴螺旋输送机安装两个螺旋轴，一个左，一个右。两个螺旋轴向不同的方向旋转，依靠螺旋叶片推动材料向前移动，两个轴之间的材料在螺旋叶片之间。来回交替旋转和运输，以避免材料堆积造成的材料堵塞。

双轴螺旋输送机分为两种类型：双轴螺旋输送机和双无轴螺旋输送机。除输送产品外，还具有混合、搅拌等功能。主要用于输送流动性差的材料、大型或大型需要搅拌的材料。通常，它们在水平方向上运行，适合在筒仓下进料。

优势：

1、两个螺钉在轴伸位置通过一对齿轮旋转。叶片流量大于单螺旋叶片，输送能力是单螺旋输送机的1.5-2倍。

2、两根无缝钢管分别配有实心螺钉，两根螺钉转向不同方向，可避免螺钉轴堵塞造成的堵塞。

3、可任意点上下料，中间进料和多点进料可分位置进行，上槽盖可拆卸，便于检查运行状态，及时清理余料。

4、由于采用双螺旋轴设计，相当于搅拌机同时搅拌材料，但价格适合搅拌机，节约成本。

5、密封结构，材料不会溢出，也不会被其他粉尘污染，可防止材料被污染或溢出。

6、进料口下端有出料阀，螺杆可反转出料，便于出料和清洗。

双轴螺旋输送机旋转轴上焊接螺旋叶片。叶片的表面类型包括物理表面类型、带式表面类型和叶片表面类型。双螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的终端有一个止推轴承，用材料对螺旋轴进行反应。机身较长时，应增加中间悬挂轴承。双螺旋输送机旋转轴的旋转方向决定了材料的输送方向。一般来说，双螺旋输送机的设计是根据单个输送设计旋转叶片。当反向输送时，输送机的使用寿命将延长很大降低。

1.螺旋轴与吊轴承、头尾轴的连接采用嵌入式舌式，安装拆卸不需要轴向移动，维护方便。芯轴长，吊装少，故障点少。

2.采用直径变化结构，增加吊轴承体积，避免吊轴承与材料接触，吊轴承使用寿命可达两年以上。

3.所有传动部件均采用浮动连接方式，悬架轴承为一般结构，使螺旋体、悬架轴承和尾部始终形成整体旋转浮体，可在确定范围内输送阻力，避免材料不堵塞，材料不堵塞。

4.头尾轴承座在壳体外，所有轴承均采用多层密封箱和密封技术，使用寿命长。

5.与其他输送设备相比，截面尺寸小，密封性能好，运行平稳，中间装卸安然、维护简单等优点。